ПРОИЗВОДИТЕЛЬ - РОССИЯ
Модульные напольные покрытия из пвх.
Первый в России производитель модульных напольных
покрытий из первичного ПВХ. Широкий ассортимент
модульных напольных покрытий для производственных
помещений, складов, спортзалов, торговых залов,
офисов, детских площадок, учебных заведений,
бассейнов и саун, уличные покрытия,
тактильная плитка для слабовидящих.
Свою историю «ПластФактор» ведет с 1995 года,
когда был собран первый станок для литья подошвы.
Первое время после сборки станка над производством
продукции работали сами основатели и их семьи.
Но уже через три месяца в компании появился
первый сотрудник. В 2001 году учредители компании
сами разработали технологию изделий из пластизоля,
это стало началом производства сувениров
и декоративной фурнитуры.
В 2006 году к учредителям пришла идея создавать
модульные напольные покрытия из ПВХ.
В 2012 году учредителем «Пластфактор»
стал Игорь Сергеевич Вихров.
В 2014 году мы перестали позиционировать себя как
производителей только напольных покрытий из ПВХ.
Мы производим прочные, быстросборные модули
на основе пластмасс, помогающие людям строить,
ремонтировать и отделывать помещения самыми
быстрыми, практичными способами, дающими
превосходный по надежности и красоте результат.
«ПластФактор» - поставщик Олимпиады
в Сочи (Адлер-Арена, стадион Фишт).
Также наши покрытия использовались на объектах
XXVII Всемирной летней Универсиады
(стадион «Казань-Арена») и на федеральных
стадионах Чемпионата мира
по футболу (Саранск, Самара).
ООО «ПластФактор» является дипломантом
16-го Всероссийского конкурса 100 лучших
товаров России, неоднократным победителем
конкурса «Лучшие товары Дона».
Также компания «ПластФактор» дважды была
признана Администрацией г. Ростова-на-Дону лучшей
в сфере производства пластмассовых и резиновых изделий.
«ПластФактор» ежегодно доказывает, что несёт социальную
ответственность за продукцию, которую производит.
Компания каждый год участвует в выставках и социальных
проектах. Компания «ПластФактор» на сегодняшний
день имеет 6 зарегистрированных патентов.
Качество напольных покрытий подтверждено
необходимыми сертификатами.
Клиентами ООО «ПластФактор» являются:
«РЖД», «Газпром», ООО «Аэроэкспресс» (Москва),
«Лента» (Краснодар), ЗАО «Урал-Пресс» (Екатеринбург),
Атомный комплекс РФ, ОАО «СберБанк»,
Аэропорт «Платов» (Ростов-на-Дону), Аэропорт «Внуково».
На сегодняшний момент, у компании более 300 партнеров
в России и СНГ. Ведется активная работа по выходу
на экспортный рынок. По решению Министерства
экономического развития Российской Федерации
завод «ПластФактор» внесен в список
Российских компаний-экспортёров.
Подробней о заводе.
Производит напольные покрытия
на высокотехнологичном импортном оборудовании.
Для изготовления плиток используется специально
разработанная композиция ПВХ российского
и зарубежного производства.
Для производства продукции используется 9 станков.
Покрытия Optima и Aqua изготавливаются на 2-х станках.
Каталоги цветов, гвозди на коврики, канты, углы
на покрытие Optima, малые модули Optima
производятся на 3-х станках.
Покрытия серии Sensor, Factor, Canal
производятся на 4-х станках.
Сырье направляется к оборудованию в необходимом
количестве при помощи транспортных телег.
Подготовка сырья состоит из нескольких этапов:
Проверка маркировки на упаковочной таре.
Осуществление визуального и
органолептического контроля качества сырья.
Сушка сырья в специальной установке.
Смешение сырья с красителем производится вручную,
либо с использованием смесителей-дозаторов.
Загрузка сырья в бункер литьевой установки.
Первоначально материал поступает в твёрдом
состоянии в виде гранул и становится эластичным
после процесса пластификации (нагрева).
Литьё осуществляется на специальном оборудовании.
После извлечения из пресс-формы каждое произведённое
изделие контролируется на соответствие параметрам
качества (форма, размеры, качество поверхности, цвет,
наличие усадки). Изделия, не удовлетворяющие
требованиям качества, отправляются на переработку.
После контроля качества, готовые изделия отправляются
на пролёжку. Пролёжка необходима, для стабилизации
внутренней структуры материалов изделия.
Время пролёжки от 30 до 60 минут, в зависимости
от параметров изделия. Готовые изделия упаковываются
в картонную тару. На тару наносится маркировка
с указанием параметров изделия
(номенклатура, количество, цвет).
За сутки может производится до 1000
квадратных метров напольного покрытия.
Модульные напольные покрытия из пвх.
Первый в России производитель модульных напольных
покрытий из первичного ПВХ. Широкий ассортимент
модульных напольных покрытий для производственных
помещений, складов, спортзалов, торговых залов,
офисов, детских площадок, учебных заведений,
бассейнов и саун, уличные покрытия,
тактильная плитка для слабовидящих.
Свою историю «ПластФактор» ведет с 1995 года,
когда был собран первый станок для литья подошвы.
Первое время после сборки станка над производством
продукции работали сами основатели и их семьи.
Но уже через три месяца в компании появился
первый сотрудник. В 2001 году учредители компании
сами разработали технологию изделий из пластизоля,
это стало началом производства сувениров
и декоративной фурнитуры.
В 2006 году к учредителям пришла идея создавать
модульные напольные покрытия из ПВХ.
В 2012 году учредителем «Пластфактор»
стал Игорь Сергеевич Вихров.
В 2014 году мы перестали позиционировать себя как
производителей только напольных покрытий из ПВХ.
Мы производим прочные, быстросборные модули
на основе пластмасс, помогающие людям строить,
ремонтировать и отделывать помещения самыми
быстрыми, практичными способами, дающими
превосходный по надежности и красоте результат.
«ПластФактор» - поставщик Олимпиады
в Сочи (Адлер-Арена, стадион Фишт).
Также наши покрытия использовались на объектах
XXVII Всемирной летней Универсиады
(стадион «Казань-Арена») и на федеральных
стадионах Чемпионата мира
по футболу (Саранск, Самара).
ООО «ПластФактор» является дипломантом
16-го Всероссийского конкурса 100 лучших
товаров России, неоднократным победителем
конкурса «Лучшие товары Дона».
Также компания «ПластФактор» дважды была
признана Администрацией г. Ростова-на-Дону лучшей
в сфере производства пластмассовых и резиновых изделий.
«ПластФактор» ежегодно доказывает, что несёт социальную
ответственность за продукцию, которую производит.
Компания каждый год участвует в выставках и социальных
проектах. Компания «ПластФактор» на сегодняшний
день имеет 6 зарегистрированных патентов.
Качество напольных покрытий подтверждено
необходимыми сертификатами.
Клиентами ООО «ПластФактор» являются:
«РЖД», «Газпром», ООО «Аэроэкспресс» (Москва),
«Лента» (Краснодар), ЗАО «Урал-Пресс» (Екатеринбург),
Атомный комплекс РФ, ОАО «СберБанк»,
Аэропорт «Платов» (Ростов-на-Дону), Аэропорт «Внуково».
На сегодняшний момент, у компании более 300 партнеров
в России и СНГ. Ведется активная работа по выходу
на экспортный рынок. По решению Министерства
экономического развития Российской Федерации
завод «ПластФактор» внесен в список
Российских компаний-экспортёров.
Подробней о заводе.
Производит напольные покрытия
на высокотехнологичном импортном оборудовании.
Для изготовления плиток используется специально
разработанная композиция ПВХ российского
и зарубежного производства.
Для производства продукции используется 9 станков.
Покрытия Optima и Aqua изготавливаются на 2-х станках.
Каталоги цветов, гвозди на коврики, канты, углы
на покрытие Optima, малые модули Optima
производятся на 3-х станках.
Покрытия серии Sensor, Factor, Canal
производятся на 4-х станках.
Сырье направляется к оборудованию в необходимом
количестве при помощи транспортных телег.
Подготовка сырья состоит из нескольких этапов:
Проверка маркировки на упаковочной таре.
Осуществление визуального и
органолептического контроля качества сырья.
Сушка сырья в специальной установке.
Смешение сырья с красителем производится вручную,
либо с использованием смесителей-дозаторов.
Загрузка сырья в бункер литьевой установки.
Первоначально материал поступает в твёрдом
состоянии в виде гранул и становится эластичным
после процесса пластификации (нагрева).
Литьё осуществляется на специальном оборудовании.
После извлечения из пресс-формы каждое произведённое
изделие контролируется на соответствие параметрам
качества (форма, размеры, качество поверхности, цвет,
наличие усадки). Изделия, не удовлетворяющие
требованиям качества, отправляются на переработку.
После контроля качества, готовые изделия отправляются
на пролёжку. Пролёжка необходима, для стабилизации
внутренней структуры материалов изделия.
Время пролёжки от 30 до 60 минут, в зависимости
от параметров изделия. Готовые изделия упаковываются
в картонную тару. На тару наносится маркировка
с указанием параметров изделия
(номенклатура, количество, цвет).
За сутки может производится до 1000
квадратных метров напольного покрытия.